Обладнання для збирання залізорудної руди

З моменту свого появи в 50-х роках, імпульсний мішок фільтр широко використовується як вдома, так і за кордоном, і постійно вдосконалюється. Це зробило значний прогрес у очищенні пиловим газом. Завдяки вдосконаленій технології очищення та значному збільшенню співвідношення газової тканини, він має великий об'єм повітря, невелику площу, високу ефективність очищення, надійну роботу, просту конструкцію та технічне обслуговування. Мала кількість і так далі. Ефективність видалення пилу може скласти більше 99%. Це зріле та ефективне обладнання для видалення пилу.

Принцип роботи
Пиловий газ вводиться в камеру фільтра попелеподібним (або нижнім відкритим фланцем у нижній частині), а грубі частинки потрапляють безпосередньо в золову бункер або золову смітник. Пиловий газ фільтрується через фільтровий мішок, а пил зберігається на поверхні фільтрового мішка. Чистий газ зливається через мішок до камери очищення повітря, а вентилятор викидається в атмосферу. Коли пил на поверхні фільтрового мішка не збільшується, опір устаткування піднімається до встановленого. Коли значення фіксується, вихідний сигнал реле часу (або мікродисперсного регулятора тиску), прилад починає працювати, відкриваючи імпульсний клапан один за іншим, роблячи стиснуте повітря і видування пилу через сопло, тому що фільтрувальний мішок раптово розширюється, а пил, прикріплений до мішка фільтра, швидко відділяється від мішків фільтра і потрапляє в золове відро (або зольний контейнер) під дією зворотного потоку повітря. Пил викидається клапаном для вивантаження золи, а після того, як всі фільтрувальні мішки видуваються та очищаються, пилозбірник повертається до нормальної роботи.

Коли пиловий колектор типу імпульсного мішка працює нормально, пиловий газ вводять у попіловий відро від вхідного отвору. Через швидке розширення обсягу газу, частина більш грубого пилу потрапляє в золове відро, таке як інерція або природне поселення. Решта пилових частинок піднімається в камеру мішків з повітряним потоком, а частинки пилу зафіксовані на зовнішній стороні фільтрувального мішка після фільтраного мішка. Очищений газ входить у верхню коробку через мішок для фільтра, а потім скидається в атмосферу через отвір плити клапана та випуск повітря, щоб досягти мети очищення від пилу. При безперервній фільтрації фільтр також підвищується опір пилозбірника. Коли опір досягає певного значення, регулятор очищення пилу надсилає замовлення на очистку золи. По-перше, пластина підйому клапана закрита, а фільтровий повітряний потік відрізаний. Потім контролер зола посилає сигнал на імпульсний соленоїдний клапан, а реверсивний повітряний потік високого тиску, який використовується для чистки пилу, надсилається в сумку з імпульсним клапаном. Фільтрувальний мішок швидко просочувався і виробляв сильний джиттер, що спричиняло пилу з зовнішньої сторони фільтрувального мішка для збивання та досягнення мети очищення золи. Оскільки обладнання поділяється на декілька областей коробки, вищевказаний процес здійснюється коробкою. У випадку очищення золи, залишкова ділянка коробки зони коробки як і раніше нормально працює, забезпечуючи безперервну нормальну роботу обладнання. Ключовим питанням для боротьби з високою концентрацією пилу є те, що час вилучення золи, необхідний для видалення сильного зола, дуже короткий (лише 0,1 ~ 0,2 с).

Категорії продуктів : Серія колекторів пилу типу "сумка" > Пульс Дедюстер